對中空玻璃設備質量的影響因素主要是原材料選擇和制造工藝。這些原料的質量直接影響到空心玻璃的質量和使用壽命。當前，我國中空玻璃主要有三種類型：槽鋁單道密封、槽鋁雙道密封和膠條復合密封。槽鋁式單道密封因密封不良，容易進氣，造成玻璃結露結霜，壽命短，已被淘汰。

當玻璃材料已知時，如普通玻璃或鋼化玻璃，根據(jù)玻璃強度設計理論，可確定玻璃原片的斷裂強度。因為中空玻璃機器生產的玻璃是由兩片(或更多片)玻璃組成的，周邊密封形成一個密封的氣密層，當一面受載時，氣密層上的玻璃變形并壓縮中空層氣體，氣體壓力增加，從而將部分載荷傳遞給另一面，所以在氣體密封狀態(tài)下，中空玻璃是兩面玻璃共同承受載荷，兩面玻璃同時發(fā)生變形?？招牟Ａ殡p層或多層平板玻璃，由鋁框用丁基膠和聚硫膠粘合而成，干燥劑注入其中。

中空玻璃設備

生產中空玻璃設備的原玻璃有無色浮法玻璃、鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等。一般平板玻璃的透明度和強度都不能滿足要求，應盡量避免使用普通平板玻璃。以上所述的玻璃原片必須符合相應的標準要求，并通過檢驗后才能使用。對不同生產廠家不同批次的玻璃，首先要檢查是否有無色差現(xiàn)象，并將色差較大的玻璃分別用在不同工程或不同立面上。玻璃片的切削尺寸應嚴格按照圖紙要求進行，同時操作者應注意玻璃的表面，不要有劃痕，氣泡等明顯的缺陷。鋁條插角的選擇：鋁條插角厚度應為0.30mm~0.35mm，且厚度均勻，透氣孔分布均勻。鋁條經陽極氧化或去污處理后，必須選擇質量好、檔次高的產品，以提高鋁條的利用率。選擇合適的角度尺寸，擦洗干凈表面。

空心玻璃設備的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保，現(xiàn)代建筑的能耗主要是空調和照明，前者占55，后者占23，玻璃是建筑外墻中很薄、很易傳熱的材料。大多數(shù)玻璃廠所采用的中空玻璃生產線均為半自動板壓或輥壓生產設備，其生產節(jié)奏的快慢主要取決于板壓速度和在線清洗的速度。若要提高一次交樣成品率，就必須實行合片前各工序的自檢和互檢，從上片檢驗、鋁框制作到丁基膠涂布等，特別要注意上框工序的質量檢驗，因為這一工序中基本上可以發(fā)現(xiàn)任何缺陷，而且合片前更容易糾正。