1.整機采用PLC控制設備運行，采用多級變頻控制，設備多速運行優(yōu)化功能。每天單班產(chǎn)量超過400元。

2.生產(chǎn)線的所有輸送部分都采用緩沖停車功能，避免玻璃與設備定位的碰撞。減少玻璃對輸送輪的磨損。

3.中空玻璃生產(chǎn)線包括進料輸送機、清洗干燥機、檢查輸送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機和翻轉(zhuǎn)臺。

清洗干燥機箱及水箱表面采用不銹鋼拉絲板，外觀整潔美觀。輸送輥采用耐酸堿橡膠輥，間距可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)。

兩對刷子配有高壓水噴霧器，兩對刷子均采用軟質(zhì)高溫絲，防止損壞鍍膜玻璃表面膜層。清潔室用有機玻璃擋水板覆蓋，易于拆卸和維護。清潔段的機箱門可以在工作時打開，玻璃的傳輸和清洗可以通過有機玻璃直接看到。

清洗時，水由水泵從水箱中抽出，通過噴淋水管的水嘴噴到玻璃表面，用刷子清洗玻璃再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有溫控水加熱裝置，可自動保持水溫。如果水質(zhì)較差，用戶應配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。(用戶自帶水處理裝置)

中空玻璃生產(chǎn)線

6.檢查輸送和鋁框組裝機采用雙速輸送。當玻璃從清洗干燥機中輸出時，檢查輸送機的低速運行，并與清洗干燥機的速度相匹配；當玻璃后緣通過檢查輸送機右側(cè)的光電開關時，檢查輸送機的高速運行，玻璃加速輸送。雙速輸送不僅提高了生產(chǎn)效率，而且避免了輸送輪因輸送速度不一致而磨損。燈具輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗的玻璃，充分保證成品的合格率。

等待機待機可以實現(xiàn)玻璃的等待功能，有效提高玻璃的加工速度和效率。

8.國產(chǎn)吸盤裝置(用戶可選擇進口吸盤裝置)用于合片平壓機的可移動前壓片，吸盤工作區(qū)域根據(jù)不同尺寸的玻璃合理分配，基本保證了單吸盤的有效氣壓，盡量避免玻璃滑落。

合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，運動采用四點同步齒輪齒條，充分保證兩個板面平行壓合。加工不同尺寸的中空玻璃具有調(diào)壓功能，保壓時間也可根據(jù)玻璃尺寸進行調(diào)整。

定位準確，無錯位現(xiàn)象。平壓段采用知名品牌真空發(fā)生器，吸力大，吸盤真空度在0.8bar以上，分區(qū)自動吸合玻璃，充分保證玻璃吸合后不會下降。